ep专题之粉末涂料四颗粒问题3ep专题之粉末涂料四颗粒问题3蔡晓恩

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(三)粉末涂装中的颗粒 1、被涂装工件的材质 在粉末涂装的金属工件中，有部分材质如铸件(铁、铝)、热轧钢板、镀锌等表面粗糙的表面有微细孔，这种情况会使涂膜容易出现颗粒，它的形成机理使粉末涂料烘烤固化，在熔融流平时使被涂物表面封闭，从而拱起熔融流平的涂膜，如果内部压力不足以冲破涂膜时就会形成颗粒。从粉末制造的方面来说，解决以上问题就是研发一种专门应用的透气型粉末涂料，设计配方时可以从两个方面考虑：一是在微细孔的气泡还没有到顶到涂膜表面的时候，粉末就已完成了流平、固化，让气孔留在涂膜以下。二是使粉末涂料在熔融时降低表面张力，让微细孔中的气体易逸出，同时粉末会及时流平，然后固化，也能达到光滑、平整涂膜的效果 当然涂装时尽量使被涂工件，进行打磨光滑、平整、表面没有氧化皮和微细孔，据中国环氧树脂行业协会专家介绍，如果有条件的公司可以对其进行预烘烤，也能有效的降低此种颗粒的形成。 2、工件表面处理 一般粉末涂料涂装工件需经过如下的工艺流程，除油、除锈后，脱脂、水洗、磷化、水洗、(钝化)、去离子水洗、烘干；其中在表面处理过程中的除锈、磷化残渣等杂质可能会附着在工件上，从而造成成膜后颗粒的存在。 在前处理的过程中磷化前，应采用一种或几种方法的组合除去待磷化表面上的结垢、锈、油脂、指印和外来物质，主要是要求不产生粗晶粒结构的方法，为避免形成粗结晶的磷化膜或单位面积质量过大的膜，应尽可能少用或者不用强酸、强碱清洗，处理过的工件应在冷水或热水中充分清洗、除掉残渣，否则一旦残液带入磷化槽中将破坏槽液质量，并直接影响磷化效果。 磷化过程中，应注意磷化液的酸度，包括总酸度、游离酸度。总酸度，也称全酸度，是指反映磷化槽液浓度的一相指标，是指磷化(如锌系)中，Zn2+、Fe2+、H+、H2PO4-、HPO42-等各种离子浓度的总和。总酸度过低，磷化反应速度慢，磷化膜层厚而粗糙。 游离酸度是指磷化槽液中游离H+的浓度，由磷酸和其他酸电离所生成；据中国环氧树脂行业协会专家介绍，反映磷化液中游离磷酸的量，游离酸度过高时磷化反应速度慢、成膜时间延长，且磷化膜晶体粗大多孔，溶液中的沉淀多。 3、涂装的工作环境 喷粉房的周围的生产环境，将直接影响涂膜的表面质量，对于电晕放电的静电喷枪的涂装，环境中的一些粉尘和颗粒物(比如絮状纤维)被带进粉末涂装的粉房，通过静电作用使带电杂质吸附在涂装物表面，在粉末熔融流平时成为涂膜表面颗粒。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，整洁的生产环境对产品质量有良好的作用。有条件的生产厂家，可以通过将喷粉房与生产车间的隔离，这将能有效的降低表面涂装颗粒和杂质。生产车间周围的环境一定要整洁，清除泥砂杂物；车间门窗应尽量少开，可安装排汽扇以解决通风问题；进入车间的人员应换上工作服及换鞋；搞好车间内的卫生工作；经常用半湿的布擦生产设备或者用细尘器去除车间内各处的粉尘。

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